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1、膠合卡板膠合:
膠壓前應留意把握好調(diào)膠量和膠合卡板坯熟化2個階段。膠過多,成本費量高;并且表面層過厚,熱應力,與此同時非常容易透膠;合模力過小,不利黏劑侵潤,表面層會不詳細。熟化時間長度要適合,隨氣候問題有效更改。要完成芯板一整張化,降低芯板層疊、離縫。要留意把握好膠裝飾條仲、降血壓速率,特別是在方坯中水份較多更應留意。除此之外選用新技術應用、新機器設備,如應用噴氣式樣單板烘干機、芯板接縫機、芯板整平機,完成調(diào)膠、組坯、預應力張拉、壓合持續(xù)工作,選用機械自動化裝卸搬運、迅速合閉拼板機等,可精確操縱加工工藝標準,使產(chǎn)品品質(zhì)更有確保。

2、膠粘劑質(zhì)量:
主要表現(xiàn)為膠用防腐蝕涂料膠粘劑的性能、每組份的協(xié)調(diào)和調(diào)膠加工工藝等好多個方螨面。近幾年來中國對膠合板用膠各成分和調(diào)膠加工工藝開展很多科學研究工作中,這不但節(jié)約很多化工原料,減少了生產(chǎn)成本,使產(chǎn)品性能也明顯改善,這也是技術進步的主要表現(xiàn)。在制造中僅有常用的防腐蝕涂料性能優(yōu)質(zhì),有足夠膠合抗壓強度,膠粘劑每組分派比有效,調(diào)配出的膠粘劑性能平穩(wěn),環(huán)氧樹脂成分與黏度適合,有足夠長的活力期才可以確保一切正常實際操作和產(chǎn)品各類指標值符合規(guī)定。
3、單板品質(zhì):
單板質(zhì)量尤其是其表層情況對膠合抗壓強度危害非常大。單板品質(zhì)要在木段提前準備和單板旋切機各工藝流程應予以足夠高度重視,要非常好開展膠合卡板的木料變軟解決,操縱好旋切機標準使單板各類指標值處在佳值,與此同時應留意單板含水量與平面度。

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