1、膠合卡板膠合：

膠壓前應留意把握好調(diào)膠量和膠合卡板坯熟化2個階段。膠過多，成本費量高;并且表面層過厚，熱應力，與此同時非常容易透膠;合模力過小，不利黏劑侵潤，表面層會不詳細。熟化時間長度要適合，隨氣候問題有效更改。要完成芯板一整張化，降低芯板層疊、離縫。要留意把握好膠裝飾條仲、降血壓速率，特別是在方坯中水份較多更應留意。除此之外選用新技術應用、新機器設備，如應用噴氣式樣單板烘干機、芯板接縫機、芯板整平機，完成調(diào)膠、組坯、預應力張拉、壓合持續(xù)工作，選用機械自動化裝卸搬運、迅速合閉拼板機等，可精確操縱加工工藝標準，使產(chǎn)品品質(zhì)更有確保。

2、膠粘劑質(zhì)量：

主要表現(xiàn)為膠用防腐蝕涂料膠粘劑的性能、每組份的協(xié)調(diào)和調(diào)膠加工工藝等好多個方螨面。近幾年來中國對膠合板用膠各成分和調(diào)膠加工工藝開展很多科學研究工作中，這不但節(jié)約很多化工原料，減少了生產(chǎn)成本，使產(chǎn)品性能也明顯改善，這也是技術進步的主要表現(xiàn)。在制造中僅有常用的防腐蝕涂料性能優(yōu)質(zhì)，有足夠膠合抗壓強度，膠粘劑每組分派比有效，調(diào)配出的膠粘劑性能平穩(wěn)，環(huán)氧樹脂成分與黏度適合，有足夠長的活力期才可以確保一切正常實際操作和產(chǎn)品各類指標值符合規(guī)定。

3、單板品質(zhì)：

單板質(zhì)量尤其是其表層情況對膠合抗壓強度危害非常大。單板品質(zhì)要在木段提前準備和單板旋切機各工藝流程應予以足夠高度重視，要非常好開展膠合卡板的木料變軟解決，操縱好旋切機標準使單板各類指標值處在佳值，與此同時應留意單板含水量與平面度。